液氮容器的安全操作，应从以下几个方面进行保证。
使用前检查核实
使用液氮罐前，应严格检查其外观、标志、产品合格证、使用说明书等。容器的压力仪表应定期送计量检定机构进行检测，合格后方可使用。安全阀、爆破片等安全装置应保证完好，无异常现象后方可投入使用。
填充前检查机壳是否有缺陷。
填充液氮罐前，检查外壳是否凹陷，真空排气口是否完好。如果损坏，真空值会降低，严重时进气无法保温，导致储罐上部结霜，液氮损耗大，失去正常使用的价值。
在使用过程中，随时检查储罐的使用情况。
在使用过程中，应随时检查储罐的使用情况。在罐内有液氮的情况下，如果发现罐盖和上部有水滴或霜，说明罐的质量有问题，应立即停止使用。当罐盖和上部没有水滴或霜冻时，用手触摸外壳，感觉上部冷，下部热，说明罐的质量有问题，即液氮日增损较大，要注意观察，避免液氮消耗后储存的物质损坏，此时停止使用;如果上下温度一致，说明罐的质量没有问题。使用时应定期检查;可以用肉眼观察，也可以用手触摸颈部外壳，防止霜冻。
注意储存液氮容器的方法。
液氮罐应存放在通风良好的阴凉处，不应直接暴露在阳光下。此外，液氮罐在使用或储存过程中不应倾斜、横向、颠倒、堆积、相互碰撞或与其他物体碰撞，应小心轻放，并始终保持竖立。
建立日常维护记录
生产经营单位应当制定与液氮容器相关的安全生产管理制度和安全操作规程，建立定期检查和日常维护器具的记录。定制液氮罐
配置专兼职治理员工
用户应明确处理部分，配置必要的兼职管理人员，定期对液氮容器进行维护检查。如果发现故障或隐患，应立即停止，并及时报告事故。如果器皿在使用过程中表面结霜结露，应立即减压停用，快速找出原因，排除故障后方可再次投入使用。定制液氮罐
未经安全培训合格不得上岗。
生产经营单位负责人、安全管理员工和设备工作人员应当接受必要的安全培训，熟悉相关的安全生产管理制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，提高预防事故、控制危害和应急处理能力。未经安全生产培训合格的员工不得上班。
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