液氮属于危险化学品，
液氮罐的爆炸轻则会造成设备损毁、重则导致职员伤亡的惨重后果。所以液氮容器在使用过程中的安全性应该引起高度重视。导致液氮容器爆炸事故的原因，主要有以下几个方面。
1.外界环境影响
(1)高温高压
液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮气化，温度上升15℃，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。
(2)碰撞震动
液氮罐罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。
(3)密封透风不良
假如液氮使用和贮存环境透风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。
2.质量因素
(1)选材不当
液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，假如这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。
(2)保温差
液氮罐由内外双胆组成，内胆外表缠绕着多层尽热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸。
(3)阀门、仪表等附件陈旧老化
在长期使用过程中，假如对液氮罐的阀门、仪表等附件不留意经常检验和更换，一旦这些附件陈旧老化，就会造成温度升高或液氮泄漏，发生爆炸。
3.人为因素
(1)储运不当
液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远间隔运输使用。
(2)使用不当
长期使用的液氮罐，假如在使用操纵过程中未做定期维修检查和保养，设备就会存在不安全隐患，可能造成爆炸事故。
在操纵液氮罐时，假如未将排气阀打开或打开程度不够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内筒压力升高。此时若没有安全保护装置，压力持续升高，就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化，夹层压力迅速升高，就会导致外筒体爆炸。
部分
液氮罐操纵职员未经安全教育，仅凭师傅口头传授操纵技能后就上岗操纵，安全素质和技能较差，也轻易发生事故。
(3)液氮泄漏
在内胆里的液氮长期不能正常排出，或者大量渗漏到夹层空间气化，也有可能导致液氮容器发生爆炸。
