液氮深冷系统-液氮低温反应釜
在当今制药工业的特种化学品和活性成分的生产当中，越来越需要在极低温度下进行合成、结晶及其他单元的操作。其中，可靠的反应釜快速冷却设备是其中不可缺少的装备。如果是低于-60℃的深冷反应，就得需要通过液氮来实现。
因此，使用液氮深冷系统LNCS（Liquid nitrogen cryogenic system）就成为了必部可少的深冷反应工具。
利用液氮(LN)作为冷却剂，系统能快速被降温至极低温度，低温液体冷却系统在-120°C (-248ºF)下也是可靠、安全有效的。
在使用超低温液氮直接通入反应釜降温时，由于液氮存在物理学上的相对炙热的表面会使得液滴暂时不能吸收更多的热量，减慢了液氮汽化速度，因此通入循环管路的液氮理论上可以维持30秒液态不汽化，这就是莱顿弗罗斯特效应。液氮在换热时始终是大量的气液混合的状态，反应釜内部盘管有大量延迟的汽化吸热阻隔，阻隔换热；而液氮入口端又需要持续不断的通入液氮，导致整个系统的大部分液氮实际上浪费在了盘管过程中。如果在进液端控制液氮流量和汽化量进入盘管的话，整个反应釜就很难达到快速稳定控温的目的。
根据客户反应釜内部物料的具体温度区间，使用液氮深冷机组为反应釜降温主要有两种方法，冷媒法和液氮控温法。
冷媒法低温机组——采用冷媒传导液氮的冷量，稳定并快速给反应釜内的物料降温，并持续保持在低温状态，对物料的控温精度高。班德BD-CN50液氮低温机组-液氮低温反应釜是以液氮作为制冷源，通过将液氮的冷量传导至冷媒，冷媒通过循环系统冷却/恒温反应釜，当冷媒达到设定温度时启动低温循环泵通过管道输送至反应釜，对反应釜实施降温、恒温。冷媒属于循环介质，无需二次添加。整个工艺流程实现全自动化运行。（
反应釜内部加装有温度传感器，实现超温系统紧急停止。）
液氮控温法低温机组——使用液氮经过汽化控温直接通入反应釜的内部盘管降温，这是在化工试验常用办法基础上开发出来的高效并且机组可控的智能方案。该方法利用液氮制冷机组装置中的汽化可控装置控制低温下液氮制冷效能和冷量，来达到控制进入到反应釜中液氮温度的目的，可以实时控制反应釜内部物料低温反应。这是有效利用液氮的超低温控温方式，此方案适用于超低温恒温反应，最低可达-196度。
使用BD-CN50
液氮深冷系统-液氮低温反应釜的优势有:
1 利用液氮制冷，精确控温，控温范围广，最低温区可至-120℃
2灵活性高，易于设定或修改目标温度
3整套系统可设定全自动操作，工艺重复性好，系统可以全面地记录过程参数
4利用液氮与冷媒配合降温，经济高效，成本低，更少损耗，液氮利用率>90%，
5整套系统为液氮供液循环系统集成，无噪音污染。
6冷却系统可方便于反应装置接驳
我们提供一系列标准化产品可供您选择(具有5、20、50、100千瓦制冷力的低温机组产品)。如标准范围内的产品不适合您的需求，我们还可根据您的具体需求，定制产品。
一、产品简介
BD-CN50
液氮深冷系统-液氮低温反应釜是针对特定容积/型号的反应釜进行持续降温的专业超低温设备，能够快速稳定精准降温并控制反应容器在超低温环境下运行。液氮深冷系统设计的BD-A50型可编程智能液氮低温机组系统控制所有组件运行。液氮深冷系统-液氮低温反应釜主要由液氮低温反应釜主机，特定容积的换热容器，防爆低温输送泵，防爆搅拌电机，液氮换热器，低温球阀，不锈钢软管，液氮储罐,可编程控制系统等组成。
二、系统图：
三、技术指标和特点
主要技术指标:
●换热容器温度控制范围：室温～-50℃；（其他温度可定制）
●控温精度：降温、恒温≤±1℃；
●泵口控温精度：≤±1℃；
●温度显示分变精度：0.1℃；
●降温速率：室温~-20℃（低于50min）；
●安全保护装置：包括超温、漏电、过载、超压保护等；
●控制系统的实验数据可以备份、保存、可编程控制，可上位机控制，试验温度曲线可以记录并自动存储；
●控温方式：智能化控制；
●配电规格：380V/50Hz；
●可提供50KW /100KW /200KW制冷功率
●整机功耗: 4.5KW
主要特点
●整个内外箱体均由不锈钢制成，受力部件特别加固
●特制保温层，有效阻隔箱体内外冷热交换
●箱体底部装备特制脚轮，方便箱体移动且不损伤地面
●具备联网功能，可实现多机互联，集中监控，方便管理
●多种箱体形式及容积，方便用户选择，也可按用户要求定制
●人性化的微机操作界面，方便用户使用
四、设备安装说明-硬件设备连接与运行
1、连接液氮容器和主机系统
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系统连接和备件接驳
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连接电源线系统
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系统试运行
五、控制软件操作说明
液氮深冷系统-液氮低温反应釜控制软件由初始画面、监控画面、系统设置、实时曲线、数据导出五个模块组成，下面分别给以详细说明。
1、初始画面
打开电源，系统进入初始画面，点击选择设置模块。
2、监控画面模块
监控模块实时监控制冷机组的温度数据、反应釜的温度数据、系统运行的时间、循环泵的工作状态等重要数据。
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系统设置模块
系统设置是系统运行的核心，它根据用户的需要来任意设定。可设置系统温度、紧急停止温度。循环泵转速。
4、实时曲线
系统根据用户设定，在运行过程中生成一幅控温曲线图以供用户参考。如下图所示：
5,数据导出模块
用户如果需要对历史运行的数据导出以便查看，可以把U盘插入触摸屏背面的USB口上，然后进入数据导出画面，设定需要导出的那一段时间（起始时间和结束时间）的数据。然后点击执行导出数据到U盘的按钮，即可以把数据导出到U盘。用EXCELL软件进行打开和查看。
